EVA塑料行业全产业链解析

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），是以乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）为原料，通过聚合反应生产的一种热塑性树脂（高分子材料）。乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和EVA乳液。

目前，EVA更多的应用在太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装薄膜使用。EVA胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。

EVA胶膜在光伏电池组件中扮演着关键的作用。它被用作太阳能电池片的背膜，将电池片与背板（一般为玻璃）粘合在一起，形成太阳能电池组件的结构。EVA处于化工产业链偏中下游位置，直接原料为乙烯和醋酸乙烯，乙烯和醋酸乙烯在聚合反应中共聚形成EVA树脂。

EVA树脂的生产通常采用聚合物化工企业进行，他们将乙烯和醋酸乙烯按照一定比例混合后，在高温和压力下进行聚合反应，得到EVA树脂。EVA应用广泛，主要集中在光伏、纺织鞋材、电气等领域。

EVA处于化工产业链偏中下游位置，直接原料为乙烯和醋酸乙烯，随着EVA产能的快速扩张，对乙烯法醋酸乙烯需求大幅增长，而乙烯法醋酸乙烯在近5年未有有效扩能，供需矛盾日渐突出。

上游产品-醋酸乙烯：醋酸乙烯生产包括电石乙炔法、天然气乙炔法及石油乙烯法。国内用于EVA生产的VA原料则全部采用石油乙烯法。国内醋酸乙烯行业主要集中在中国，中国醋酸乙烯产能占全球产能比例超过60%。中国醋酸乙烯行业近年来发展迅速，产能和产量持续增长，但国内醋酸乙烯行业竞争激烈，价格波动较大。

EVA有4种生产工艺：溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合和高压本体连续聚合法。当前工业化生产均为高压本体连续聚合法，其可分为管式法或釜式法。

巴塞尔的管式技术和ExxonMobil的釜式技术是当前生产光伏料的主流，相对而言巴塞尔管式法由于配备脉冲阀，反应过程中可以冲刷反应器内壁，减轻聚合物粘结，减少晶点的形成，可以持续、高比例的产出光伏料。

而釜式法由于未配备脉冲阀，在超高压状态下，EVA溶于乙烯和VA，并在管壁上遇冷析出，造成粘壁，时间越长析出越多，最终脱落形成晶点，因此釜式法在生产光伏料时需频繁对反应器进行清洗，光伏料比例偏低。

EVA产品的分类及用途：随着VA含量的增加，EVA的弹性、柔软性、粘合性、相容性、透明性也相应改善。按VA含量不同，EVA可分为三大类品种：EVA树脂（VA含量5%-40%)、EVA弹性体（VA含量为40%-70%)及EVA乳液（VA含量为70%-95%)。

EVA树脂通常所称EVA产品主要指EVA树脂，其VA含量一般为5%～40%。EVA树脂可通过注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、热封、涂覆、焊接等成型方法将其加工成各种制品，用途非常广泛。

EVA薄膜具有韧性好、抗冲性能优良、透明度高、不易降解、无毒无害和收缩率低等特点。VA含量在12%～24%的EVA树脂，由于具有优良的抗断裂和易交联等特性，可广泛用于电线、电缆等绝缘材料，制备热收缩性绝缘材料、阻燃绝缘材料和半导体绝缘材料等，采用EVA树脂制备的新型硅烷交联电缆和无卤阻燃电缆均取得了较为可观的经济效益。EVA发泡材料在汽车、制鞋领域应用广泛，但该材料存在不耐穿刺、打滑和低温变硬等特点，对EVA进行共混改性发泡，可显著改善EVA产品的性能。

EVA弹性体中VA含量约为40%～70%，EVA弹性体主要用作橡胶弹性体和聚氯乙烯改性剂等。较高的VA含量决定了其几乎或完全是非晶态的，玻璃化转变温度约为-35℃。EVA热熔胶由于不含溶剂、无毒无害、没有易燃和环境污染危险，可广泛用于家电汽车装配改造、书籍装订封边等高自动化、高精度的生产流水线操作，在家具工业、制革领域也有广泛应用。

EVA乳液中VA含量约为70%～95%。一般采用乳液聚合法生产，产品为乳液状态，主要用作黏合剂和涂料、涂层等。EVA乳液聚合可在较快的反应速率下，得到较高相对分子质量的聚合物，物料的黏度低，易于混合和传热，生产工艺和操作的可控性强，残留单体容易除去。

中国EVA产能主要分布在沿海及内陆煤化工基地，华东EVA产能占比高达66%，华北、西北占比分别在17%和17%；从下游需求来看，华东和华南两地占国内消费总量的90%，且两地分化明显，华东地区由于胶膜企业及电缆企业的迅速扩张，光伏料，电缆料消费占比较高，华南地区主要是集中在热熔胶、鞋材领域，以发泡、热熔胶等消费为主。

近年来随着大炼化及煤制烯烃发展，民营企业相继涌入EVA赛道，供给主体多元化，目前已经形成了国营、合资、民营三足鼎立局面。

当前国内有斯尔邦、联泓、台塑等企业能够生产光伏级透明EVA。近几年，虽有多套装置投产，但对于光伏料，一直未形成有效增量，当前供应端仍以斯尔邦、联泓、台塑及海外货源为主，当前能生产光伏料的装置均已满产，其余装置转产光伏料难度大，粘度较高，长时间生产会堵管线，老装置转产光伏料需要频繁停车清管线。2025年前我国EVA在建拟建装置情况

EVA应用广泛，主要集中在光伏、纺织鞋材、电气等领域，下游消费结构：光伏料37%、发泡料28%、电缆料17%、热熔胶7%、涂覆7%、农膜1%。

近年来，光伏行业的高景气度拉动了EVA胶膜的市场需求，我国已成为全球EVA产量和消费量最大的国家。光伏行业是中国EVA下游消费的主要领域，占比最高，达到56.34%，未来占比仍然有望扩大。发泡行业占比为12.56%，居于第二位。热熔胶行业占比为4.36%。其他领域占比为26.74%。

远期来看，EVA仍有大量新产能规划，但若生产光伏料，仍需要较长的投产周期：项目施工周期3年左右；投产后，先生产LDPE之后转产EVA需要0.5-1年时间；稳定产出合格品后，下游胶膜厂商试用需要3-6个月，整个项目的周期需要4年左右，且并非能全部产出光伏料，管式法光伏料产率上限80%-100%，蓋式法光伏料上限10%-30%

发展趋势及发展前景分析

1、EVA塑料行业发展趋势分析

产能扩张与技术创新

随着全球新能源、环保产业的不断发展，EVA塑料的市场需求持续增长。为满足市场需求，EVA塑料行业的产能正在快速扩张。各大企业纷纷投资新建生产线或扩大现有生产规模，以提高产能和效率。同时，技术创新也成为行业发展的重要推动力。企业通过引进先进的技术和设备，不断优化生产工艺，提高产品质量和性能，以满足不断变化的市场需求。

产品应用多样化

EVA塑料因其优异的物理和化学性质，在多个领域都有广泛的应用。除了传统的制鞋、包装等领域外，EVA塑料在新能源、汽车、建筑等领域的应用也逐渐增多。特别是在光伏领域，EVA胶膜作为太阳能电池的重要组件，其需求量随着光伏发电设备装机量的增加而快速增长。这种多样化的应用趋势为EVA塑料行业带来了更广阔的市场空间。

环保要求的提高

随着全球环保意识的提高和政府对环保政策的加强，EVA塑料行业也面临着更高的环保要求。企业需要不断改进生产工艺和材料配方，以降低生产过程中的能耗和污染物排放。同时，开发环保型EVA塑料产品也成为行业的重要发展方向之一。

2、EVA塑料行业发展前景分析

市场需求持续增长

随着全球经济的复苏和新能源、环保产业的快速发展，EVA塑料的市场需求将持续增长。特别是在光伏领域，随着光伏发电设备装机量的不断增加，对EVA胶膜的需求也将大幅增加。此外，随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对高品质、环保型EVA塑料产品的需求也将不断增长。

技术创新推动行业发展

技术创新将是EVA塑料行业发展的关键。随着科技的进步和新材料技术的不断涌现，EVA塑料行业将迎来更多的技术创新机会。企业需要不断加大研发投入，引进先进的技术和设备，开发出更加环保、高性能的EVA塑料产品，以满足市场的不断变化和消费者的需求。

国际化发展趋势明显

随着全球经济一体化的深入发展，EVA塑料行业的国际化发展趋势也日益明显。企业需要积极拓展国际市场，加强与国外企业的合作与交流，引进先进的技术和管理经验，提高自身的竞争力和市场占有率。同时，企业也需要关注国际贸易政策的变化和市场需求的变化，灵活调整市场策略和产品策略以适应市场的变化。

产业链整合与协同发展

随着市场竞争的加剧和产业链的不断发展，EVA塑料产业链整合将成为趋势。上下游企业需要加强合作与协同，形成完整的产业链体系以提高整个产业链的效率和竞争力。这将有助于降低生产成本、提高产品质量和性能并促进EVA塑料市场的健康发展。

EVA产业链主要包括EVA树脂、EVA薄膜、EVA弹性体、EVA发泡材料、EVA热熔胶和EVA乳液等。EVA产业链在全球范围内具有较高的市场规模和增长潜力，主要受到光伏产业和汽车行业的推动。EVA产业链上游主要涉及醋酸乙烯的生产和供应，下游则涉及EVA产品的应用和消费。EVA产业链的发展受到全球宏观经济环境、政策环境和市场环境的影响，未来EVA产业链的发展趋势将更加注重环保、节能和可持续发展。