长江钢铁：数智转型推动“浴火重生”

长江钢铁通过数智转型实现 “浴火重生”，主要体现在以下几个方面：

生产过程智能化

设备改造升级：逐步淘汰老旧设备，引入焊标机器人、穿标机器人等智能设备，极大提高了生产效率和产品质量。例如，在轧钢二车间南线双高棒节能降耗改造项目中，配备了由诺泰工程自主研发的核心装备，使螺纹钢的轧制效率得到显著提升，实现了快节奏生产。

生产线自动化：对生产线进行自动化改造，实现生产过程的智能化控制。如炼铁总厂原料车间的 8 台大型移动机设备实现集中中央控制室远程操作，取消现场人工作业，实现作业过程任务化与自动化运行，1 人可控制多台堆取料机同时作业，大大提高了生产效率和作业安全性。

管理水平提升

启用运行管控中心：实现公司生产经营活动全过程动态实时可观可控，达到产销一体、管控一体、业财一体。通过该中心，企业可以实时掌握生产、销售、库存等各环节的情况，及时调整生产计划和销售策略，提高了企业的运营效率和市场响应速度。

业务系统集成：将 “制造管理、安全保卫、设备管理、物流运输、能源环保” 五大业务有机结合，探索出以生产制造为核心的空间集约、时间集约、人员集约、流程集约的可持续发展之路。这使得各业务部门之间的信息共享更加顺畅，协同工作更加高效，减少了管理成本和内耗。

节能减排与成本控制

能源管理优化：通过数智技术对能源消耗进行实时监测和分析，能够精准地找出能源浪费的环节，并采取相应的措施进行优化。例如，对生产过程中的水、电、气等能源进行精细化管理，实现节能减排的目标，降低了企业的运营成本。

生产效率提高：智能化的生产设备和自动化的生产线减少了人工干预，提高了生产的稳定性和一致性，降低了废品率和生产成本。同时，快节奏的生产模式也使得企业的产量得到提升，进一步摊薄了单位成本，增强了产品的市场竞争力。

安全风险降低

智能巡检机器人应用：在焦化厂炼焦作业区增设焦炉地下室智能巡检机器人项目等本质化安全项目，可代替人工进行危险区域的巡检，及时发现安全隐患并预警，风险值平均降幅超过 80%。

信息化系统管控安全设施：以数据中心为依托，将消防、煤气检测、应急设施台账等纳入信息化系统管控，推动隐患排查标准可视化线上 APP 试点工作，使得安全管理更加规范、高效，降低了安全事故的发生概率。